正规的中山热处理工艺厂家，一般会提供热处理，模具热处理，氮化，固溶，时效，QPQ，铍铜，析出硬化，磷铜，电泳，淬火，渗碳，碳氮共渗，调质，发黑等服务。
很多人对于中山热处理的理解也是不够深刻的，这些误区十分普遍，很多人对中山热处理都是哪种认识程度呢？
1.我的产品中山热处理硬度HRC只能是60HRC，59或61HRC我都不能接受？
经常遇到受委托的中山热处理产品硬度值只能在某一个确定值上，不能有偏差！比如要求中山热处理硬度达到60HRC，你中山热处理之后达到59HRC，或61HRC就视为不合格产品。殊不知，洛氏硬度机的允许偏差还在1HRC。你和他解释中山热处理道理，他会摆出一副上帝的面孔：你想不想做我的中山热处理产品？市场竞争嘛！中山热处理厂家只好硬着头皮承接，至于中山热处理厂家怎么搞好的？同行们肯定能猜测的出来的！
真是“人有多大胆，地有多大产”。
2.淬火出来的工件没有冷到室温，不能进行回火？
有些人认为淬火出来后，还没有冷却到室温时，不能进入回火工序。实际上很多钢种，尤其低、中碳钢，其马氏体转变终了点大都高于室温，冷到室温时，反而容易开裂，淬火出来后就可以尽快转入回火工序。
3.淬火出来的工件必须带温回火？
这种做法是不可取的，要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度！为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法！
4.我的产品退火之后，要放置一周之后，你才能中山热处理淬火？
个别老板自称有提高模具使用寿命的秘诀！他的秘诀是什么呢？探其究竟，竟然是要求中山热处理者做完退火处理之后，不能马上进行淬火回火处理。模具必须在退火和淬火之间要在室温放置一个xx时间！说是：释放退火应力！这个道理不知道哪位专家能给于解答？！
真是世界之大无奇不有！
5.产品尺寸加工已经全部完成，要求中山热处理保证不变形？
有的人为了节省产品加工费用，在中山热处理之前，把所有的尺寸加工结束，然后去中山热处理淬火回火。要求中山热处理者保证在中山热处理过程中不变形，或者只允许变形量在{zh1}一道冷加工的公差带值内！中山热处理的过程实质上就是一个组织变形阶段，微观上的变形积累，有谁敢保证不在宏观上表现出来成为尺寸变形呢？
为了节省他自己的费用，把问题转嫁给中山热处理者，这些人“聪明”吧？！
6.中山热处理的产品没有硬度？
很多委托产品外加工的企业，曾几何时学会了要求进货检验，既然领导提出这个要求，那么伙计们就正儿八经对待了，也去买一台洛氏硬度计回来，放到工厂里，开始对中山热处理后的产品开始进货检验了。这些本无xx议，但是他们老是对中山热处理产品检验不合格！这可忙坏了中山热处理公司，怎么会呢？明明白白是经过检验合格出厂的，怎么到用户手中就不合格了呢？公司上下不得其解。
中山热处理公司严肃对待，紧急派员去处理此事！真是不看不知道，一看吓一跳！原来他们对中山热处理的产品的脱碳层也不去除（加工余量足够保证加工之后，不会残留脱碳层），就直接在工件表面上面打HRC硬度了！这怎么会有高硬度呢？My god! 这到底是谁对谁不信任呢？
7.中山热处理工学好铁碳平衡相图就可以了？
在很多资料中说明铁碳平衡相图在中山热处理中是十分重要的知识，是制定钢铁材料加热工艺的依据，而且指出：尤其是中山热处理工必须熟练掌握铁碳平衡相图。
铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成图，而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的转变图。铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁，非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素，与铁碳平衡状态图相差还是很大的。
铁碳平衡相图是加热和冷却过程中的速度是及其缓慢的结果，而且又局限于铁碳合金钢种，这个理论状态，是不可能在实际生产中大量运用，实际淬火等中山热处理加热冷却过程中组织转变都是在一定加热速度和冷却速度下进行的，不是xx达到平衡状态。所以，铁碳平衡相图仅仅是研究中山热处理、学习中山热处理的必备基础知识和出发点，而不是直接在中山热处理工艺过程中运用的相图。
中山热处理工熟练掌握了铁碳平衡相图知识只是中山热处理学习的开端，不能达到使用铁碳平衡相图来处理工艺实际问题的境界。
中山热处理工学好铁碳相图仅仅是具备中山热处理入门知识之一。
8. 退火工件可以形成等轴晶粒？
在低碳钢退火工艺中，很多人认为可以获得等轴晶粒。实际上，在沸腾钢中容易获得等轴晶粒度。在Al铝xx钢中是很难达到等轴晶粒组织的。尤其经过冷挤压的变形件退火，晶粒很明显的呈变形挤压组织形态！即使950℃以上的退火温度也难以达到等轴晶粒。
9.硬度越低挤压变形越好，越容易？
人们的直接思维是：硬度越越低越容易挤压变形。在钢材的挤压工艺中，珠光体球化组织状态变形能力{zg}，但是这个组织状态比起片状珠光体的硬度一般都高，所以要求挤压件的原始组织是珠光体球化组织的技术要求，而不能采用硬度{zd1}的片状珠光体组织。
10.锻模要求高硬度正确吗？
在使用热锻模的用户中，很多人喜欢提出高硬度的要求，甚至要求52—55HRC。这个观念是错误的。在标准的硬度范围内的具有红硬性的热锻模，其寿命是良好的！锻模要求高硬度是不正确的！
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