11. 铝合金件处理之后表面皱纹就是中山热处理过烧吗？
铝合金件在固溶时效处理之后，判断在固溶时是否过烧有两种方法：金相法和表面状态色泽法。根据工件表面色泽、状态判断在中山热处理固溶时是否过热便于现场及时处理，但是需要丰富经验。金相法判定准确、但是要解剖实物，是破坏性的检测判定，容易造成浪费。
中山中山热处理厂家根据工件表面色泽、状态判断：
①件表面暗灰色，
②工件表面有起小泡的现象，
③出现裂纹，裂纹断口粗糙。
有上述情形之一时，有过烧可能。这是只在中山热处理之后的工件上观察。当固溶时效件已经进行了后续加工，再观察时，发现铝合金工件表面有异常现象-----粗糙、变形、皱纹等，不能简单地认为是中山热处理过烧了。由于铝合金的强度和黑色金属相比较还是低的，就要分析后续工序的作用和影响了。尤其后续的抛光、喷砂处理，对表面的影响不能忽视。当在工件局部出现“水面波纹”式的皱纹时，不能判定为中山热处理过烧，而是喷砂的压力太高或喷砂的时间过长，在铝合金表面形成的变形层的原因。这个“水面波纹”式的皱纹不具有铝合金过烧的特征，而是具有表面受冲击形成塑性变形的特征，这时候应该判定为：喷砂缺陷！
采用金相法裁定，证实是喷砂缺陷。
12. 手册说可以中山热处理淬火达到这个硬度，你为什么做不到这个硬度？
有些人认为，他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的，你中山热处理怎么就说达不到这个硬度呢？
例如：用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件，由于实际工件厚度很大，厚薄显著，中山热处理已经没有好的办法达到要求的硬度标准。手册中硬度是可以达到：58—60HRC。结合实际工件是没有办法达到的。只能降低中山热处理要求。
决定中山热处理的硬度受下列几个因素控制：材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构，后续加工方式等因素。模具中山热处理之后不是内外硬度都是一样的，要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸，不能直接按照设计手册里的技术标准和硬度要求来选取，手册上的硬度标准是来自小试样的中山热处理结果，在运用到实物上时一定要按实际情况来决定合理的硬度指标。不合理的硬度指标，比如过高的硬度，就会损失工件的韧性，造成工件的使用开裂。
13. 对待中山热处理这个行业为什么一直是高技术含量低加工价值呢？
很多了解中山热处理的人认为中山热处理难学、难做、实际人才的成长也不容易。也有人说：中山热处理就是把工件烧烧红，往水里一放，就好了。这么简单吗？既然成为一个学科，那肯定不是那么简单。如果按照那些“烧烧红，往水里一放”的人的观点看待所有问题，那世界就没有难事了。飞机一加速度不就上天了吗？火车一加煤不就跑起来了吗？飞船甩到太空不就能飞了吗？电脑一通电不就可以使用了吗？一座跨海大桥用几根钢丝来起来不就行了吗？按照那些“低价值”人的观点，世界万物都可以用“一……,就……”来看待了。
当那些人不需要中山热处理时，总是夸夸其谈说，中山热处理怎么重要，人们怎么怎么对中山热处理重视；
当他需要委托别人做中山热处理加工时，就说中山热处理“烧烧红，往水里一放就可以了”，不愿意支付比较合理的中山热处理加工费；
当出了开裂、使用寿命低等等问题时，就认为“中山热处理是万恶之首”，都是中山热处理惹的祸；
当国人的中山热处理有某些欠缺时，就说某国中山热处理怎么怎么的高级、先进。
中山热处理这个行业一直是高技术含量低加工价值的真实原因是观念的问题和一些人对中山热处理行业的偏见。
14. 这个产品是你中山热处理的，我在使用中出了问题，你中山热处理负责？
某企业在使用模具过程发生模具断裂打伤操作工的情况，该企业立即通知中山热处理厂家：在你家中山热处理的模具使用中打伤人了，你们要赔偿多少多少！问其原因，得到的答复是，这个产品是你们中山热处理加工的，出了事故，所以要求你们赔偿。看看多么理直气壮的理由！
产品失效要从设计、选材、材料缺陷、工艺缺陷（包括中山热处理）、装配与使用等方面分析，找出真正的原因。为了推卸责任武断认定是中山热处理的原因造成失效是没有道理的。为什么医生看病一定要亲自看到病人本人，我认为和我们对产品的失效要做全面分析废品的设计、选材、材料缺陷、工艺缺陷（包括中山热处理）、装配与使用过程等方面是一个道理，不能直接认定就是哪个环节有问题一样！
此事后来经过最xx机构鉴定，中山热处理的质量xx正常，不是造成那个事故的原因。真正原因是使用问题-----过载！
对某行业的知识缺乏是有情可愿的，但是处理问题不是采用科学的态度就是无知了。
我为从事中山热处理工作而高兴，为什么？你看中山热处理已经能“包治百病”了，什么事情都找中山热处理啊！
15. 我委托你中山热处理时，我的产品是好的，你中山热处理搞坏了，你中山热处理负责赔偿？
这种说法在处理中山热处理质量问题时，会经常遇到，听到这个说法之后，中山热处理人真是哭笑不得。如果你碰到这样的顾客，那问题肯定出在顾客身上，倒不是中山热处理有问题了！因为顾客对中山热处理之前的制造质量过程控制根本不了解，没有考虑为中山热处理创造良好的预处理状态。
16. 我的中山热处理硬度合格，你的产品早期失效与我中山热处理无关？
中山热处理不仅要保证合格的硬度值，更要注重工艺选择和工艺过程的控制。过热的淬火回火可以达到要求的硬度；同样，淬火欠热，通过调整回火温度，也可以凑合到要求的硬度范围。这个做法大有人在。有的为了节省用电量，欠热淬火；有的是由于加热炉的极限温度限制，欠热淬火。这样的中山热处理产品早期失效怎么与中山热处理无关呢？
17. 我的锻造尺寸合格，中山热处理质量问题与我锻造无关？
锻造工序是为了xx材料缺陷，改善组织形态，提高材料性能。节约机械切削加工量，提高材料利用率。但是当今的锻造者把“xx材料缺陷，改善组织形态”忘的一干二净，仅仅在保证锻造尺寸上“下工夫”，全然不顾提高材料性能方面的要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序，不是提高了材料性能，反而把材料的性能搞坏了。锻造者不分青红皂白地采用锻造余热退火的方法，结果在材料中形成严重的网状碳化物组织。
由于材料锻造的加热温度大多远远高于中山热处理淬火的加热温度，那种“严重的网状碳化物组织”发生组织遗传，给产品质量带来严重后果。
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