外行人对于热处理是什么，真的一点都不了解，即使是内行人对于热处理也是一知半解，那么什么是热处理，热处理是怎么做的，有哪些方法呢？
热处理:金属材料在固态下,通过加热、保温、冷却的手段,改变金属材料内部的组织状态,从而获得所需性能的一种热加工工艺。
常用的热处理方法有很多,热处理分为：回火、退火、正火、淬火。
1、正火 操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。 目的:
(1)降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能;
(2)细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备;
(3)xx冷、热加工所产生的内应力。 应用要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为{zh1}热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致xx或局部淬火，因此不能作为{zh1}热处理工序。
2、淬火
操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。 目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。 应用要点:
(1)一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;
(2)淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
3、回火
操作方法:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。 目的:(1)降低或xx淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂;(2)调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能;(3)稳定工件尺寸。 应用要点:(1)保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火;(2)一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。
4、调质
操作方法:淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。 目的:
1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度;
2.减小淬火时的变形和开裂;
3.获得良好的综合力学性能。
应用要点:
1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2. 不仅可以作为各种较为重要结构的{zh1}热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
5、火焰加热表面淬火
操作方法:用氧-乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。 目的:提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。 应用要点:1.多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。
热处理常用的几种方法？热处理方法有哪些？热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。