不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理 焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低，使应力高的地方产生塑性流变，从而达到xx焊接残余应力的目的。同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀的能力。这种xx应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制压力容器中被广泛采用。
压力容器热处理中最常用的是xx应力热处理，如达到一定厚度的焊接后xx应力热处理，换热器碳钢管箱焊接隔板后的热处理，高危介质要求碳钢容器焊后整体热处理等等，目的是xx容器中存在的残余应力。防止应力腐蚀和异常变形。
其次是固溶热处理，主要针对不锈钢、双相钢和镍基合金，一般热成形后、冷成形变形量过大和有应力腐蚀危险时需要进行固溶热处理。
然后是正火热处理，压力容器使用的碳钢板材达到一定厚度时，要求是正火状态，碳钢锻件，也要求是正火状态等，如果热加工破坏了材料的正火状态，需要进行正火热处理恢复材料的力学性能。
调质热处理主要用在螺柱上。
制造模具时也会用到淬火热处理。
不常用的还有稳定化热处理、敏化热处理、消氢热处理等。
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