在管理和技术方面,热处理技术的节能潜力巨大,挖掘材料的性能潜力,加强热处理节能新技术开发及应用研究,从而在节能基础上提高材料的性能水平和使用寿命,对于实现企业的可持续发展意义重大。
1、珠海热处理生产主要节能途径
（1）通过有效的技术和管理可使珠海热处理能源获得{zd0}程度的节约。
（2）珠海热处理加热设备应连续使用和在接近满负荷条件下工作。具体措施有：a.加热设备的生产能力应和企业的生产纲领相适应；b.珠海热处理加热设备的负荷率不应低于50%；c.加热设备应三班连续生产和维持每周五天以上的开工时间；d.单件小批量生产以及珠海热处理连续性很差的零件应委托专业厂协作加工。
（3）减少加热设备的热损失，提高热效率。
（4）回收利用燃烧废热、废气。
（5）燃料在尽可能合理的条件下得到充分燃烧。
（6）采用节能的珠海热处理工艺。
（7）企业设专人管理能源，并建立完善的管理制度。
2、珠海热处理生产合理用电
（1）合理选择供电方式和供电电压。
（2）优先选用高效节能型变压器，合理选择变压器容量、台数，做到经济运行。
（3）珠海热处理设备电源电压允许偏移值，不超过额定电压的±5%；电源三相电压尽量平衡；电源频率的变化不超过±2%。
（4）15kW及以上用电设备接三相电源，并维持全车间及全厂的三相电源平衡。
（5）尽量减少设备电源接线长度，合理选择短网经济电流，保证线路电压损失小于5%。
（6）合理配置无功功率补偿装置，使全厂、全车间的功率因数大于0.9。
3、无低费珠海热处理节能工艺措施
（1）通过实际测定，修正在各类加热设备中的加热计算系数，{zd0}限度缩短加热时间；
（2）碳素结构钢和低合金钢尽量采用不均匀奥氏体化淬火方式，取消加热保持时间（实行所谓“零保温淬火”）；
（3）采用加速化学珠海热处理的催渗措施；
（4）用低温珠海热处理代替高温珠海热处理；
（5）用局部（感应或火焰）珠海热处理代替整体珠海热处理；
（6）用中碳结构钢感应淬火代替渗碳淬火；
（7）尽可能利用锻造余热施行珠海热处理；
（8）采用可施行快速珠海热处理的金属材料，如快速渗碳钢、快速渗氮钢、低淬透性钢等；
（9）建立珠海热处理设备的严格检修维护制度，严格控制工装和工艺材料品质，力求减少和避免返工、返修和报废。
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