浮法玻璃的退火常见问题主要是厚玻璃的切割难、边部炸裂，通过分析产生的原因，提出合理控制玻璃退火温度制度和边部温度;同时，采用烧边火等方法改善玻璃边部应力、减少裂边，提高切裁率。
工件如何获得性能优异之微细波来体结构？
退火处理会使钢材变软，淬火处理会使钢材变硬，相比较之下，如施以『正常化』处理，则可获得层状波来铁组织，可有效改善钢材的切削性及耐磨性，同时又兼具不会產生裂痕、变形量少与操作方便等优点。然而正常化处理是比较难的一种热处理技术，因為它採用空冷的方式冷却，会受到许多因素而影响空冷效果，例如夏天和冬天之冷却效果不同、工件大小对空冷速率有别、甚至风吹也会影响冷却速率。因此正常化处理要使用各种方法来维持均一性，可利用遮阳、围幕、坑洞、风扇等。
正常化处理与退火处理之差异
正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40～60℃保持一段时间，使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性；对过共析钢而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，以降低材料的韧性。
xx退火处理主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性，其热处理程序為加热至A3点以上20～30℃（亚共析钢）或A1点以上30～50℃持温一段时间，使形成xx沃斯田体组织后（或沃斯田体加雪明碳体组织），在A1点下方50℃使充分发生波来体变态，获至软化的钢材。另外应力xx退火则是在变态点以下450～650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可xx钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。
如何xx工件之残留应力？
应力xx退火则是在变态点以下450～650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可xx钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。对碳钢而言，参考的加热温度為625±25℃；对合金钢而言，参考的加热温度為700±25℃。持温时间亦会有所差异，对碳钢而言，保持时间為每25mm厚度持温1小时；对合金钢而言，保持时间為每25mm厚度持温2小时，冷却速率為每后25mm以275℃/小时以下的冷却速率冷却之。
如何预防加热变形？
预防加热变形的发生，{zh0}是缓慢加热，并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时，可依下列準则来选定预热温度：
（1）以变态点以下作為预热温度，例如普通钢约在650～700℃，高速钢则在800～850℃左右。
（2）以500℃左右作為预热温度。
（3）二段式预热，先在500℃左右作{dy}段预热，保持一段时间充分预热后，在将预热温度调高至A1变态点以下。
（4）三段式预热，针对含有高含量合金之大型钢材，例如高速钢，有时需要在1000～1050℃作第三段预热。
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