通过金属热处理这种方式提升材料的使用性能时，材料或多或少都会产生一些热处理变形，这些对于材料的使用以及相关功能的拓展都是不利的。本文主要介绍了影响金属热处理变形的一些因素，温度是影响变形的关键因素。在此基础上，提出了减小金属热处理变形的相关方法。
导致金属热处理变形的原因有很多，但通过变形规律分析，可以减少模具变形，得到有效控制。一般来说，可以采用以下方法：
1、合理选材。对于精密、复杂的模具，应选择微变形模具钢（如空气淬火钢），合理锻制模具钢，并经调质处理后进行金属热处理。
2、结构设计合理。厚度不太大，形状应对称，较大变形模具应掌握变形规律，预留加工余量，可用于大、高精度的复杂组合结构。
3、精密复杂模具应进行预热处理，xx加工过程中的残余应力。
4、合理选择加热温度，控制加热速度。采用慢速加热、预热等平衡加热方式，可减少模具的金属热处理变形。
5、在保证模具硬度的前提下，应尽量采用预冷、分级冷却淬火或温度淬火工艺。
6、对于精密、复杂的模具，在条件允许的情况下，应采用深冷处理后的真空淬火。
7、对于一些复杂、复杂的模具，可以采用预热处理、时效热处理、调质热处理等手段来控制模具精度。
8、在修复砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等小型热回收设备，避免返修时变形。
此外，正确的金属热处理工艺（如堵孔、装订孔、机械固定、合适的加热方法、正确选择模具冷却方向和冷却介质中的移动方向）和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。 http://www.hongchengzs.com