从热处理行业的xx生产及优质高效的整体战略出发，探讨了热处理炉有效加热区测量过程中，可能出现的误判及真空炉用不可拆卸热电偶检定过程中存在的问题，详细论述了当前热处理炉用测温系统采用分立元件检定法的弊端及对策，倡导采用现场在线整体校准法，以求进一步提高测温精度。
模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。预防措施：模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。热处理模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以xx。球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来xx原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细球化退火工。
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