分析轴承零件热处理中表面氧化脱碳的原因，以盐浴氮基保护气氛辊底式热处理生产线为例，介绍了在没有专用检测仪器的情况下如何依据现场实际情况分析判断的方法，并提出了具体的日常预防措施。
随着现代我们对钢铁的应用已经成为了现代生产中常用的一种，平时我们在进行使用时，都会进行表面热处理，在处理之后常会出现脱碳现象，我们应当如何处理呢。
1、工件加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间。合理地选择加热速度以缩短加热的总时间。
2、控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热。
3、热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温。
4、进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行。
5、高温加热时，钢的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳。
我们在对正确的热处理过程操作及增大工件的加工余量，以使脱碳层在加工时能xx去掉。同时在进行处理时，也应当做好维护保养，以此来对整个产品做到维护。 http://www.hongchengzs.com