钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁江门热处理工艺种类繁多。整体江门热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属江门热处理工艺。钢铁整体江门热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
江门热处理剩余力是指工件经江门热处理后最终残存下来的应力，对工件的形状，尺寸和功能都有极为重要的影响。当它超过资料的屈服强度时;便引起工件的变形，超过资料的强度极限时就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当减少和xx。但在必定条件下控制应力使之合理散布，就可以进步零件的机械功能和使用寿命，变有害为有利。分析钢在江门热处理过程中应力的散布和变化规则，使之合理散布对进步产品质量有着深远的实际意义。想知道江门热处理的应用及其影响是什么吗？湖南江门热处理告诉大家；例如关于表层剩余应力的合理散布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛注重。
1．钢的江门热处理应力：
工件在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，构成温差，就会导致体积膨胀和缩短不均而产生应力，即热应力。
2．江门热处理应力对淬火裂纹的影响：
存在于淬火件不同部位上能引起应力集中的因素（包括冶金缺点在内），对淬火裂纹的产生都有促进作用，但只有在拉应力场内（尤其是在最拉应力下）才会表现出来，若在压应力场内并无促裂作用。
3．剩余压应力对工件的影响：
渗碳外表强化作为进步工件的疲劳强度的方法应用得很广泛的原因。一方面是由于它能有用的添加工件外表的强度和硬度，进步工件的耐磨性，另一方面是渗碳能有用的改善工件的应力散布，在工件外表层取得较大的剩余压应力，进步工件的疲劳强度。如果在渗碳后再进行等温淬火将会添加表层剩余压应力，使疲劳强度得到进一步的进步。
依据上述讨论可得出以下结论：
1．江门热处理过程中产生的应力是不可避免的，并且往往是有害的。但我们可以控制江门热处理工艺尽量使应力散布合理，就可将其有害程度降低到{zd1}极限，甚至变有害为有利。
2．当热应力占主导地位时应力散布为心部受拉外表受压，当安排应力占主导地位时应力散布为心部受压外表受拉。
3．在高淬透性钢件中易构成纵裂，在非淬透性工件中往往构成弧裂，在大型非淬透工件中容易构成横断和纵劈。
4．渗碳使表层马氏体开始改变温度（Ms）点下降，可导致淬火时马氏体改变顺序颠倒，心部首要发生马氏体改变然后才波及到外表，可取得表层剩余压应力而进步抗疲劳强度。
5．渗碳后进行等温淬火可确保心部马氏体改变充分进行以后，表层安排改变才进行。使工件取得比直接淬火更大的表层剩余压应力，可进一步进步渗碳件的疲劳强度。
6．复合外表强化工艺可使表层剩余压应力散布更合理，可明显进步工件的疲劳强度。 http://www.hongchengzs.com