真空热处理即真空技艺与热处理两个专门相融合的综合技艺，是指热处理工艺的所有和部分在真空形态下进行的。真空热处理炉热效率高，可完成迅速升柔顺降温，可完成无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而抵达表面光亮净化的功效。
众历周知，江门热处理在金属零件中止真空热处置赏罚均在密闭的真空炉内中止，因此，获得和保持炉子原定的漏气率，保证真空炉的使命真空度
(1)严峻的真空密封：众历周知，金属零件中止真空热处置赏罚均在密闭的真空炉内中止，因此，获得和保持炉子原定的漏气率，保证真空炉的使命真空度，对保证零件真空热处置赏罚的质量有着非常紧急的含义。所以真空热处置赏罚炉的一个要害成果，就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空功用，在真空热处置赏罚炉结构方案中必需道循一个根本绳尺，就是炉体要接收气密焊接，一起在炉体上只管即使少开或许不开孔，少接收或许阻止接收动密封结构，以只管即使添加真空泄露的机遇。安顿在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出安顿也都必需方案密封结构。
(2)大部分加热与隔热材料只能在真空形状下运用：真空热处置赏罚炉的加热与隔热衬料是在真空与低温下使命的，因此对这些材料提出了耐低温，蒸汽压低，辐射结果好，导热系数小等要求。敌对氧化功用要求不高。所以，真空热处置赏罚炉遍及接收了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气形状下极易氧化，因此，常规热处置赏罚炉不克不及接收这些加热与隔热材料。
(3)水冷安顿，真空热处置赏罚炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置赏罚(水冷电极)、两端真空隔抢手等部件，均在真空、受热形状下使命。在这种极为倒运的条件下使命，必需保证各部件的结构稳定形、不损坏，真空密封圈不过热、不抛弃。因此，各部件应该根据差别的情况设置水冷安顿，以保证真空热处置赏罚炉能够正常运转并有足够的运用寿命。
(4)接收低电压大电流：在真空容器内，仔细空空度为几托一lxlo-1托的领域内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会发生光放电景象。在真空热处置赏罚炉内，严峻的会发生弧光放电，抛弃电热元件、隔热层等，构成严峻紊乱和丧失。因此，真空热处置赏罚炉的电热元件的使命电压，一般都不逾越80一100伏。一起在电热元件结构方案时要接收无效脚步，如只管即使阻止有xx的部件，电极间的距离不克不及太小窄，以阻止辉光放电或许弧光放电的发生。
(5)自动化水平高：真空热处置赏罚炉的自动化水平之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需求十几个甚至几十个行动来完结。这些行动内涵真空热处置赏罚炉内中止，操作职工无法接近。一起，有些行动如加热保温完毕后，金属工件中止淬火工序须六、六个行动并且要在15秒钟以内完结。在多么灵敏的条件来完结许多行动，是很容易构成操作职工的紧急而组成误操作。因此，只需较高的目动化才华准确、实时按次序调和动。 http://www.hongchengzs.com