未来车轮的发展方向将是轻量化、高平衡性和高强韧性等。铝合金车轮是“轻量化”、“高速化”、“现代化”的产物，铝合金车轮不仅美观,而且还具有质量轻、节能、散热好、耐腐蚀等特点。现行工厂铝合金车轮热处理工艺规范为：固熔处理（535±5）℃，保温3-4小时，淬火介质为水，温度为60度，淬火持续时间小于15秒；时效处理（140±5）℃，保温3-4小时，具体工艺根据规格大小和热处理设备不同作适当调整。
一直以来，热处理工艺参数不正确，铸件经热处理后出现力学性能不合格、过烧、变形和开裂等缺陷，问题原因主要有：
1.固熔温度偏低或保温时间不够；
2.水淬时冷却速度不够；
3.车轮从出炉到淬火槽的转移时间过长，超过15秒；
4.时效温度温度过低或保温时间不够；
固溶温度偏高或保温时间过长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环状复熔物，甚至在车轮表面结瘤。过烧组织出现时，合金力学性能急剧下降，无法补救。
避免上述热处理缺陷的主要办法是采用热处理炉温跟踪仪对热处理温度曲线及时进行检测。在热处理过程中，出现偏差时可以及时调整，从而确保热处理工艺所需要的温度和温差。温跟踪仪是测量各种热加工过程产品温度分布的一种仪器。仪器本身可以在高温下工作，仪器和工件一起进入炉内，得到整个工艺过程产品的表面和实际温度曲线、烘炉温度分布情况，以便快速及时的解决烘烤过程中存在的问题，从而达到提高铝车轮企业产能，提高产品质量，降低生产成本和产品报废率的有力帮手。
热处理炉的分类介绍
1、罩式炉：这是一种被加热物在罩内加热的一种周期性工作的热处理炉。
2、辊底式炉：用炉内辊道运送热处理材，沿炉子整个长度每隔一定距离安装一根辊子,物料在辊子上运行。广泛应用于常化、退火、淬火、回火等热处理工艺。
3、链式炉：这主要是一种输送带式的热处理炉，专用于薄板坯轧制前加热和薄板常化处理的链式炉。
4、牵引式热处理炉：设备被广泛应用于冷轧带钢的镀锡、镀锌和硅钢、不锈钢的展开连续热处理。
5、钢丝铅淬火炉：该设备是属于牵引式热处理炉的一种，专用于钢丝在铅槽中等温淬火前的加热，被广泛应用于需要均匀、快速加热的热处理。
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