在众多的顺德热处理技术中，渗碳与渗氮处理技术作为提高耐磨性和抗疲劳强度的方法被广泛应用在汽车，产业机械的主要零件上，面向21世纪，目前对制造业在地球环境对策，节省能源，再生性，安全，品质等方面提出了更高一级的要求，同样，对其中的热处理也有着向更新一代的渗碳及渗氮技术发展的要求.例如，现在渗碳技术由气体渗碳向真空渗碳，从发生气到直接渗碳，从开放型设备到密闭型设备，一直在改变.但是，另一方面也伴随着处理温度渐渐升高，气氛控制变成间接控制等问题.在考虑下一代热处理设备时必须解决这些问题，但这些问题的
1、氮化表面硬度或深度不够
（1）可能是钢料化学成分不适协作氮化处理
（2）可能是氮化处理前的组织不适合
（3）渗氮的时刻不够长
（4）炉中之温度或流气不均匀
（5）氨气的流量缺乏
（6）可能是氮化温度过高或太低
2、氮化工件弯曲很厉害
（1）氮化前的弛力退火处理没有做好
（2）工件几许曲线规划不良，例如不对称、厚薄改变太大等要素
（3）氮化中被处理的工件放置办法不对
（4）被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等要素
3、氮化工件的白层过厚
（1）在冷却进程不恰当
（2）氨的分解率低于15%时，可能发作此现象
（3）渗氮处理的温度太低
4、氮化工件出现龟裂剥离现象
（1）白层太厚时
（2）渗氮处理前工件表面存在脱碳层
（3）工件规划有明显的锐角存在
（4）氨的分解率超过85%，可能出现此现象 http://www.hongchengzs.com/