热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
热处理加工工艺有十种淬火方式，你知道几种？下文，江门热处理将来和大家讲讲，希望对大家有所帮助！
一、单介质（水、油、空气）淬火
单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬人一种淬火介质，使其冷却。这种是简单的淬火办法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件传热系数巨细、淬透性、尺度、形状等进行选择。
二、双介质淬火
双介质淬火：把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速度。用于形状杂乱件或高碳钢、合金钢制造的大型工件，碳素工具钢也多选用此法。常用冷却介质有水-油、水-硝盐、水-空气、油-空气，一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢冷淬火介质，较少选用空气。
三、马氏体分级淬火
马氏体分级淬火：钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏点的液态介质(盐浴或碱浴)中，保持恰当时刻，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，过冷奥氏体缓慢改变成马氏体的淬火工艺。一般用于形状杂乱和变形要求严的小型工件，高速钢和高合金钢工模具也常用此法淬火。
四、低于Ms点的马氏体分级淬火法
低于Ms点的马氏体分级淬火法：浴槽温度低于工件用钢的Ms而高于Mf时，工件在该浴槽中冷却较快，尺度较大时仍可获得和分级淬火相同的成果。常用于尺度较大的低淬透性钢工件。
五、贝氏体等温淬火法
贝氏体等温淬火法：将工件淬入该钢下贝氏体温度的浴槽中等温，使其发生下贝氏体改变，一般在浴槽中保温30~60min。贝氏体等温淬火工艺首要三个步骤：①奥氏体化处理；②奥氏体化后冷却处理；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小尺度零件及球墨铸铁件。
六、复合淬火法
复合淬火法：先将工件急冷至Ms以下得当积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使较大截面工件得到马氏体和贝氏体安排，常用于合金工具钢工件。
七、预冷等温淬火法
预冷等温淬火法：又称升温等温淬火，零件先在温度较低（大于Ms）浴槽中冷却，然后转入温度较高的浴槽中，使奥氏体进行等温改变。适用于淬透性较差的钢件或尺度较大又进行等温淬火的工件。
八、推迟冷却淬火法
推迟冷却淬火法：零件先在空气、热水、盐浴中预冷到稍高于Ar3或Ar1温度，然后进行单介质淬火。常用于形状杂乱各部位厚薄悬殊及要求变形小的零件。
九、淬火自回火法
淬火自回火法：将被处理工件全部加热，但在淬火时仅将需求淬硬的部分（常为作业部位）浸入淬火液冷却，待到未浸入部分火色消失的瞬间，立即取出在空气中冷却的淬火工艺。淬火自回火法利用心部未全部冷透的热量传到外表，使外表回火。常用于承受冲击的工具如錾子、冲子、锤子等。
十、喷发淬火法
喷发淬火法：向工件喷发水流的淬火办法，水流可大可小，根据所要求的淬火深度而定。喷发淬火法不会在工件外表构成蒸汽膜，这样就可以保证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。首要用于局部外表淬火。 http://www.hongchengzs.com/