齿轮的热处理，如整体热处理、表面热处理及化学热处理等均需要通过加热和冷却的过程。因此，不可避免地造成齿轮内部产生热应力和组织应力。但其中最容易造成畸变的是淬火过程，由于淬火过程中组织比体积变化大、加热温度高、冷却激烈等，因此导致畸变的因素较多。
下文，顺德热处理将来为大家分享一下有关常用齿轮的热处理畸变原因及处理对策知识，希望对大家有所帮助哦！
(1)圆柱齿轮畸变
1、畸变原因。渗碳淬火圆柱齿轮由于花键、键槽的淬火变形，造成配合不好。这种变形是由于形状不一引起的质量差异所造成。
2、对策。设计成不易发生变形的形状，如设计均匀的幅板孔；开减重槽、孔等，主要是使冷却均匀进行。从设计上考虑，在形状方面不能开减重槽、孔时，可以通过试验，取得变形的定量数据，在机加工时，提前预留出变形量进行预修正。
渗碳后去除轮齿之外的表面渗碳层，然后再淬火，这也是一种防止变形的方法，对于大型齿轮特别有效。
(2)螺旋伞齿轮的淬火畸变
1、畸变危害。由于热处理畸变，与标准齿轮啮合时，造成接触点（接触印痕）移动很大，所以不能承受运转中的载荷，造成齿轮的早期损坏。
2、对策。一般情况下常常是由于材料的淬透性的不同，即材料成分的差异所造成的。因此，应严格控制材料成分的均匀性，使用淬透性带窄的材料，采取淬透性差值不大的材料。
(3)渗碳齿轮淬火畸变的对策
1、预热时缓慢加热。尤其对于大型齿轮更要注意这一点。
2、渗碳的前处理在粗加工后进行调质处理。如940℃加热，保温时间以30min/in计算，然后油冷；油冷后在700℃下进行球化处理，保温时间按60min/in计算。经过这种处理后，毛坯组织能达到预期的细化和均匀化，同时也可不必担心出现铁素体的带状组织和块状组织。
3、改进渗碳淬火工艺。为了避免快速加热，在相变点附近750℃×40min进行预热；降低渗碳温度至900℃和淬火温度810℃×30min进行油淬。
4、为了防止淬火时的花键孔变形，可将锥形轴衬装入花键孔内并进行加热。 http://www.hongchengzs.com/