真空热处理技术是传统的热处理技术和现代化的真空技术，电子计算机技术，自动化技术相结合而成的一种高效，优质，节能的先进热处理技术，具有无脱碳，无氧化，可保持零件表面光亮，可使零件脱脂，脱气，变形小，节能且易于控制等优点，已在国内外广泛运用。简单阐述了真空油淬技术，对流加热技术，真空渗碳技术，真空渗氮技术，真空加压气淬等真空热处理技术，以说明该技术的发展情况及发展趋势。
江门热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的归纳技术，是指热处理工艺的悉数和部分是在真空状况下进行的。真空热处理几乎可完成悉数热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可完成气淬、油淬、水淬等，它与传统热处理相比较具有以下优点。
1、不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和外表有杰出的的保护效果。氧化使金属外表失去光泽，外表粗糙度增加，精度下降，而且钢外表氧化皮往往是构成淬火软点和淬火开裂的本源，氧化使钢件强度下降，其他力学功能下降。而脱碳是指钢在加热时外表碳含量下降的现象。一般情况下，钢的氧化脱碳一起进行，脱碳层因为被氧化，碳含量下降会显着下降钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳功能，高速钢脱碳会下降红硬性。而真空热处理因为金属是在必定的真空度下加热，工件避免了与氧气触摸，工件没有氧化，无脱碳，可以得到亮光的外表及较好的热处理质量，一起在真空状况下，也不会产生复原反响，也就不会产生增碳的现象。
2、提高全体机械功能、脱气和促进金属外表的净化效果。真空对液态金属有显着的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的排除效果。金属中最有害的气体是氢。采用真空加热时，可使金属和合金中的氢敏捷下降至xx程度，xx氢脆，从而提高资料的塑性、韧性和疲劳强度，提高了工件的全体机械功能。金属和合金在真空中加热时，如果真空度低于相应氧化物的分化压力，这种氧化物就会产生分化，构成的游离氧立即被排出真空室，使金属外表质量，进一步改善，乃至使外表达到活化状况，起到净化效果。
3、工件变形小。一般来说，被处理的工件在炉内靠热辐射加热，内外温差较小，热应力小，因此决定了真空热处理工艺处理的零件变形小，一起在真空下加热和在真空下淬火，主动完成，避免了热态下工件在空气中的搬运，削减了人为加工变形，提高了产品合格率。
4、可削减工件含金元素挥发性。真空热处理能在可控气氛下加热和真空淬火，从而削减了工件含金元素挥发性，保证了工件的热处理质量。
5、真空热处理炉热效率高，可完成快速升温和降温，稳定性和重复性好。工作环境好，操作安全，没有污染和公害。 http://www.hongchengzs.com/