阐述残余奥氏体含量对进行热处理零件性能的影响，分析了影响原理，及其控制方法；还介绍钢中残余奥氏体含量的测定方法。
零件进行江门热处理淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿数和硬度晦气，会造成软点和尺度的不安稳性，但适量的残留奥氏体能够进步零件的疲惫强度。我们能够经过操控残留奥氏体来操控产品质量和使用寿数，以到达预期作用。
1.残留奥氏体对各类零件的影响
（1）滚动轴承要求有良好的耐磨性、高的滚动疲惫强度和洽的尺度精度安稳性，在常用应力水平下残留奥氏体对疲惫寿数影响不大。实践出产中轴承钢淬火后，一般不经过冷处理。
（2）齿轮一般也不需冷处理。残留奥氏体有利于其疲惫寿数的添加。
（3）对东西钢，残留奥氏体可添加耐冲击性。关于切削东西，残留奥氏体下降硬度使切削性能变坏。对钻头、丝锥等主要接受扭转应力的东西，适量的残留奥氏体是有利的。对压力加工的模具钢，尤其冲头适量的残留奥氏体是有利的。残留奥氏体相关于马氏体来说，残留奥氏体似海绵，可缓冲冲击，进步韧性，进步外表触摸疲惫强度，延长冲头使用寿数。
（4）对量具，残留奥氏体晦气于保证尺度精度，必须用冷处理尽可能地xx残留奥氏体。
2.残留奥氏体影响因素分析
跟着合金元素的进步，含碳量的添加，淬火中心逗留或冷却速度缓慢，淬火温度进步，都会使残留奥氏体添加。淬火时冷却中止并等温逗留，会使马氏体终究改变量削减，残留奥氏体增多，这便是奥氏体的热安稳化。含碳量在共析点0.8左右，残留奥氏体在25%以下，残留应力为压应力。零件渗碳后外表含碳量高，淬火后残留奥氏体增多。
决定残留奥氏体含量的主要因素分别是：
（1）原材料合金元素的影响：Mn、Ni、Cr合金元素使淬火后残留奥氏体添加。
（2）原材料碳含量添加，使残留奥氏体添加。
（3）热处理工艺上，奥氏体化温度进步，淬火温度进步，淬火停止温度进步，淬火冷却速度削弱，淬火中心逗留，都会使残留奥氏体添加。在零件材料确定的基础上，热处理适当下降淬火温度，添加冷处理（连续淬火）等都是削减残留奥氏体的有效办法。零件经淬火冷处理回火后残留奥氏体均≤10%，GCr15轴承钢一般在5%左右。
3.削减残留奥氏体办法
一般热处理淬火后进行马氏体改变，同时不可避免地会呈现残留奥氏体。要xx或操控残留奥氏体，主要有以下几种方法：
（1）添加冷处理。冷处理是淬火得连续其实质是下降冷却停止温度，使残留奥氏体进一步转化为马氏体。这在GCr15的柱塞偶件中广泛运用，是促进残留奥氏体改变的有效的方法。一般残留奥氏体操控在10%以内。
（2）用贝氏体淬火替代马氏体淬火，即进步淬火停止温度，一般在Ms点邻近等温，使反应生成铁素体和渗碳体形成的针状下贝氏体的类平衡安排，因不进行马氏体改变，而削减残留奥氏体。
（3）热处理工艺参数调整：①低碳钢渗碳时操控碳势，操控外表碳含量，操控氮碳化合物及碳化物等级，然后操控残留奥氏体。②下降奥氏体化淬火温度，淬火后当即回火，也可削减残留奥氏体的含量。③进步回火温度。可使钢中残留奥氏体改变为马氏体或分化，然后削减残留奥氏体。低于200℃回火，钢中残留奥氏体不分化。经过200～300℃回火，钢中残留奥氏体开始分化为下贝氏体。高于300℃回火，钢中残留奥氏体xx分化。在高速钢560℃回火冷却时一部分残留奥氏体发作马氏体改变，进步硬度，削减残留奥氏体。
（4）碳氮共渗时，氨气及碳氮化合物导致残留奥氏体增多。选用渗碳+淬火工艺替代碳氮共渗淬火，经过冷处理后可使在500倍放大镜下肉眼调查不到，残留奥氏体根本小于10%或5%。
4.出产运用
在具体出产中，运用于CB18、CPN2.2-0401挺柱体、滚轮衬套渗淬后残留奥氏体的操控。经过操控气氛，氨气通入量由40～80L/h,调整至20L/h；丙烷操控在200L/h，操控削减外表氮碳化合物及碳化物。下降淬火温度：由850℃调整至820～830℃，添加冷处理，回火温度由180℃进步到200℃等一系列工艺参数调整办法，使结果大为改进，操控残留奥氏体小于10%，到达技能要求。 http://www.hongchengzs.com/