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中山热处理解析钢铁减少淬火畸变的途径和方法

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浏览:206
时间:2021/7/27 3:48:41

近年来,随着汽车零部件真空热处理技术越来越成熟,要求工件热处理后的几何精度越来越高。淬火变形必然引起工件几何精度的下降。工件淬火需要加热到850-950℃,而高温往往会产生不利的影响,例如:产生畸变等。

中山热处理解析钢铁减少淬火畸变的途径和方法

钢件淬火后可以提高其强度、硬度及耐磨性,但是工件的原始尺寸或形状在淬火时会发生人们所不希望的变化,这此变化会成为影响产品质量的缺陷,减小或是避免这些缺陷,首先我们就要知道淬火会产生哪些的缺陷,其形成原因是什么,并找到对应的解决办法。上一篇分享了淬火畸变产生的原因,中山热处理给大家分享的是钢铁减少淬火畸变的途径和方法。


(1)采用合理的热处理工艺可有效减少畸变。如降下淬火加热温度;缓慢加热或对工件进行预热;静止加热法,极细长和极薄的工件,为了减少盐浴磁搅拌对工件的冲击作用,可采用断电加热;截面尺寸较小的工件,如果对心部强度要求不高,采用快速加热;合理捆扎和吊挂工件;根据工作的形状采用合理的淬入方式;采用分级淬火或等温淬火;根据工件的形状特点及变形规律,在淬火前人为地使工件反向变形,使之与淬火后的畸变相抵消。


(2)合理设计零件。如工件形状力求对称,避免截面相差悬殊,从而减少因冷却不均引起的畸变;易畸变的槽形工件或开口工件,为了减少槽口胀大或缩小,淬火前使其成为封闭结构,如在槽口处增加筋,淬火后再切开;布设工艺孔,减少型腔缩小;复杂件采用组合结构,即将一个复杂工件分解成几个简单部分,分别施微畸变淬火后,再组装起来;正确选用钢材,如对精度高,允许热处理畸变小的工模具,可选用微畸变钢,高精度塑料模具也可选用预硬钢。


(3)合理的锻造和预备热处理。严重的碳化物偏析、带状组织使淬火畸变呈各向异性或不规则性,通过锻造改善碳化物分布,不仅能减少畸变,对提高工件的使用寿也有利。


这就是中山热处理给大家分享的钢铁减少淬火畸变的途径和方法,希望对大家有所帮助。        http://www.hongchengzs.com/

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