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中山热处理如何避免热处理中淬火裂纹

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浏览:235
时间:2021/7/27 3:58:35

模具通过热处理主要改善力学性能,提高模具的强度和硬度,从而保证模具的精度和使用性能。而对于模具热处理后出现淬火裂纹,如何预防?

中山热处理如何避免热处理中淬火裂纹

托辊轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:


1、由于淬火热处理加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;


2、工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;


3、严重的表面脱碳和碳化物偏析;


4、零件淬火后回火不足或未及时回火;


5、前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。


总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长,断口平直,破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂;在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,区别与锻造裂纹和材料裂纹。


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