概述了江门热处理质量检验的内容和方法，介绍了冷作江门热处理、热作江门热处理、渗氮及软氮化、渗硼等工艺的质量检查要点，重点阐述了江门热处理的硬度检查。
江门热处理是机械制造中的重要环节。江门热处理的质量直接关系到产品或零件的内在质量和性能。生产中影响江门热处理质量的因素很多， 为了确保产品质量符合国家标准或行业标准的要求， 所有江门热处理部件从原材料进厂， 每道江门热处理过程必须严格检查。产品质量问题不能直接转移到下一个过程中， 以确保产品质量。此外， 在江门热处理生产中， 有一名合格的检验员， 只有按照技术要求对工件进行江门热处理质量检验和检查是不够的。更重要的任务是做一个好的参谋。在江门热处理生产过程中， 必须首先要看操作人员是否严格执行工艺程序， 工艺参数是否正确。在质量检验过程中， 如果发现质量问题， 有助于操作人员分析质量问题的原因， 找到解决问题的办法。控制所有可能影响江门热处理质量的因素， 确保生产出质量好、性能可靠、用户满意的合格产品。
1．硬度
1）江门热处理零件均应根据图样要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。
2）以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。
3）检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮、脱碳层及毛刺等，且表面不应有明显的机械加工痕迹，被测零件的温度以室温为准，或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。
4）硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于1处，每处不少于3点，不均匀度应在要求的范围内。被测零件直径小于Φ38mm时应予修正。
5）一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验；对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验，淬火件用洛氏硬度计检验；对于尺寸较大者，允许用肖氏硬度计代替；渗碳或硬化层较薄的零件，用维氏硬度计检验；当使用锉刀检验零件硬度时，必须注意锉痕的位置，应不影响零件的z后硬度。有色金属检验以布氏、HRB硬度为宜。选择加载负荷时，应以零件的具体要求，被测部位的大小、厚薄等作为选择依据，要求换算精度要高、要准确。
2．变形
1）薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。
2）轴类零件用或V形块支撑两端，用百分表测量其径向圆跳动，细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。
3）套筒、圆环类零件，用百分表、游标卡尺、塞尺、内径百分表、螺纹塞尺、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。
非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。
4）特殊零件的变形检验，如齿轮、凸轮等零件，应由用户配合进行。
3．外观
一般机械零件经江门热处理后，均应用肉眼或低倍放大镜观察其表面有无裂纹、碰伤、麻点、锈蚀等。
对重要零件或易产生裂纹的零件，应用探伤或浸煤油喷砂等手段检查。
4．金相（在下列情况进行，但需要计费的）
1）根据客户要求。
2）根据工艺规定的机械中的重要零件。
3）当检验人员对本批零件发生怀疑时。
4）当成批或大批生产变更工艺后，对首批生产或试生产的零件认为必要时。
5）当分析废品原因时。
6）材料（应单独计费）。
对材料发生怀疑时，可送理化室用看谱镜（光谱仪）或采用磨火花的方式等检验材料是否与图样规定相符。原材料的检验按有关规定进行。
5．力学性能（应单独计费）
凡对力学性能有特殊要求的零件，或应客户的要求，应按有关的技术要求进行有关的力学性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同批材料，并进行同炉处理。 http://www.hongchengzs.com/