在机械加工工艺过程中，安排珠海热处理工序位置要保证零件已除去大部分余量，既保证零件能淬火能淬透，又能保证有余量满足后续加工，具体工序位置按此原则来，一般珠海热处理前要分光检查构件焊接后退火处理，焊接应力，否则焊缝冷却后硬度比母材高，易损伤刀具，对机加工不利；机加工Z后一道工序是抛光或磨削，然后才是发黑或电镀。
零件主要机加工步骤：
下料——退火（焖火）、正火——粗加工——时效处理（适用于铸造件、焊接件）、调质处理——半精加工——表面淬火（渗碳、渗碳淬火）——精加工——发蓝（发黑）镀铬、镀锌等——去毛刺——检验——打包装等。
一、退火及正火的作用及安排的位置
1、退火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳钢和合金钢为了降低金属的硬度易于切削，常采用退火处理。
2、正火用于经过热加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳钢或合金钢，为避免硬度过低切削是粘刀而采用正火处理。
退火和正火尚能细化晶粒，均匀组织，为以后的珠海热处理作好准备。
退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。
二、时效处理的作用及安排的位置
时效处理主要用于毛坯制造和机械加工过程中所产生的内应力，安排在粗加工之后，半精加工之前进行。为了避免过多的运输工作量，对于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后安排一次时效处理即可。除铸件外，对于一些刚性差的精密零件为了加工中产生的内应力，稳定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工在校直工序之后也要求安排时效处理。
三、调质的作用及安排的位置
调质即在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作好组织准备，因此调质可以作为预备珠海热处理。
由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度、耐磨性也可以作为终的珠海热处理工序。
调质处理常安排在粗加工之后，半精加工之前进行。
四、表面淬火的作用及安排的位置
作用：提高零件材料的硬度、耐磨性和强度等力学性能。处理工艺包括淬火、渗碳淬火、渗氮等。 http://www.hongchengzs.com/