从化学热处理的过程来看，影响其过程的主要因素为温度、时间、零件的化学成分以及介质的活性，它们直接对零件热处理后的产品质量有重要的作用，因此不可忽视和随意更改已经设定的工艺参数。
江门热处理的方法繁多，多以渗入元素或形成的化合物来命名，例如渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬、渗硅、碳氮共渗、氧氮化、硫氰共渗和碳、氮、硫、氧、硼五元共渗，及碳(氮)化钛覆盖等。
化学江门热处理应根据零件的性能要求以及工艺的易行性与经济指标，合理地选用工艺类型。例如，渗碳与渗氮可提高零件的耐磨性;但渗碳是在高温(900~1000℃)下进行，在不太长的时间内(6~10小时)可获得可观的渗层，故一般要求硬化层较深(0。9~2。5mm)的耐磨零件多采用渗碳处理，既可满足性能要求，又较经济。当零件尺寸变形要求很严时，采用低温(500~600℃)进行的渗氮处理，可保证零件尺寸精度;但渗氮层增厚缓慢，渗氮时间常需十几甚至几十个小时，是一种不经济的方法。 http://www.hongchengzs.com/