工件在中山热处理中的加热，必须尽可能地提高加热速度，以提高生产的能力，降低消耗。但加热速度不能无限制的提高，这是因为，一方面它受到设备能力限制：另一方面，太快的加热速度，还有引起工件变形和开裂的危险。因此，在中山热处理实践当中，为给工件制定出合理的加热速度，已达到zui好的经济效果，必须从下列几方面来考虑工件的加热方法和加热速度。
中山热处理厂家认为，中山热处理加热速率的确定与所要加工的金属材料的类型，牌子，规格，结构的复杂性以及炉子的安装数量有关。
预中山热处理的加热速率预中山热处理通常主要用于冶金企业生产的锻造和轧制件以及机械企业生产的铸锻件。由于炉子的安装数量，加工对象的型号和规格差异很大，因此初步中山热处理的加热速度也不同。
冶金企业生产的大型锻件初步中山热处理的加热速率。它根据工艺类型（正火，高温回火，退火），钢类型，钢坯截面尺寸和炉膛装载温度而变化。
①对于碳素结构钢和低合金结构钢的大型锻件，在热装炉中使用正火和高温回火后，加热速度不受限制，即可以根据有效温度提高温度炉子的功率。
②对于中碳合金结构钢和弹簧钢锻造后的大型锻件，在热装炉中使用正火和高温回火时，坯料段的加热速度不超过300mm（根据有效功率进行加热）的炉子）;坯料段的加热为300-1000mm。速度一般控制在不超过60-80℃/ h（部分越大，加热速度越慢）。
③对于碳素结构钢，低碳低合金结构钢，中碳低合金结构钢和弹簧钢，在冷装炉中采用锻造，正火和高温回火后的大型锻件，坯料的加热速度小于300mm的截面没有限制。根据炉子的有效功率加热300?500mm。毛坯段的加热速度一般控制在500-700mm不超过100℃/ h，毛坯段尺寸300-500mm的加热速度控制在60-80℃/ h（断面越大，加热速度越高）速度）。
④对于采用热装炉球化退火的锻造后的高碳低合金钢大型锻件，加热速度不受限制，在200mm以下，根据炉子的有效功率提高截面200?500mm的加热速度，坯料截面500-700mm应控制在80℃/ h以下，坯料700mm以上的加热速度应控制在70℃/ h以下。 ⑤对于锻造后的高碳低合金钢，高速工具钢，滚珠轴承钢和热锻模具钢的大型锻件，采用冷炉球化退火，加热速度不受限制，即温度可以根据炉子的有效功率升高。 http://www.hongchengzs.com/