发黑是金属中山热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。它只是一种表面处理,不会对内部组织产生的影响，它不是中山热处理，和淬火有根本的区别。
发黑处理就是将金属工件放在浓的碱和亚硝酸钠溶液中加热、氧化，使金属工件表面生成一层厚约0.5~1.0um、均匀致密，且与集体金属结合牢固的四氧化三铁薄膜，这层膜能起到储油作用而提高工件表面的防锈能力。发黑本质是工件表面金属的氧化过程，氧化处理后一半的色泽都是蓝黑色。随着氧化膜厚度的增加，膜层的颜色由浅逐渐变深，其顺序为：无色→黄色→橙色→红色→紫红色→紫色→蓝色→黑色。
中山热处理的工艺在整体中山热处理之后对工件的氧化影响不是十分明显，但是化学中山热处理对之后的发黑处理就会产生很多影响。
工件的渗碳处理后，表面的含碳量增加，渗层中的碳化物含量比较多，在进行发黑的氧化处理时，由于工件表面的微区形成微电池的数量增多，氧化速度加快，氧化膜的厚度加厚，容易形成三氧化二铁，使工件表面产生褐色，不容易形成中碳钢的蓝黑色氧化膜。形成氧化层的色泽与钢铁成分无关，而是由氧化层的厚度决定。
工件软氮化之后，由于表面是含氮化物或含氮铁素体基体组织，这些组织的点击电位较低，不容易产生氧化，也可以理解为氧化速度减慢，所以发黑时，工件表面会有漏涂部位。解决的办法有两种：①中山热处理之后的工件发黑之前，在矿物酸中清洗腐蚀时间加长些；②在发黑工序中，增加发黑时间，一般要增加一倍的发黑时间。
碳氮共渗的工件发黑也会遇到和软氮化的工件类似的困难，其解决的办法，除了按照软氮化的解决办法外，还要在碳氮共渗淬火时，减少氨气的供应量，降低渗氮浓度；其次要控制渗层组织中的残余奥氏体含量。
氮化工件的表面耐蚀性很好，发黑十分困难，一般不做发黑处理。
钢的化学成分对发蓝的色泽的影响：①碳素工具钢与一般合金钢处理后为黑色至蓝黑色;②Cr-Si钢处理后为红棕色至棕黑色，例如，60Si2Mn发黑时表面是红棕色；③高速钢处理后为棕褐色至黑褐色；④铸铁处理后为紫褐色至黑褐色。 http://www.hongchengzs.com/