一般来说，是金属本色稍暗一点，处理的好的基本上是本色
中山真空热处理后的工件颜色分两类：
1.如果最终热处理是由真空炉完成，一般是比金属色稍暗，气淬比油淬亮（如果是淬火工艺）。比如真空淬火后真空回火、真空退火等。某些条件下反而比原色更明亮，如高合金钢不分压情况下的真空退火，因元素挥发会导致工件表面有种雾蒙蒙的明亮色。
2.如果最终热处理不是真空炉完成，视具体情况而定。一般指真空淬火后的回火工艺。真空油淬后，无保护低温回火的工件呈古铜色，中高温回火黑青色。真空气淬后无保护回火的颜色与金属在该温度下的氧化色一样。
中山真空热处理产品颜色不正常的原因
真空炉是目前热处理行业的主流设备，其处理出来的产品不仅质量可靠，而且环保无污染、不需进行三废处理，同时能耗显著低于盐浴炉等传统热处理设备；因此被广泛运用于航空航天、兵器、电子、汽车、机械工业等领域。但是经常有看到真空炉用户在网上发帖询问真空炉热处理出来的产品颜色不对的问题，这个问题是热处理生产中常见的一个问题，那么，是什么原因引起的该如何来解决呢？
1、检测真空炉设备本身是否有漏气
这个可以通过真空炉的压升率指标来确定；这里需要提醒大家一点，就是在测试压升率的时候一定要烘炉之后再冷却到室温的时候再测试，而不能打开炉门后再抽真空进行测试。
2、查看真空炉的进气管道是否有漏气
有时候我们测试真空炉的压升率显示正常，但是真空炉的进气管道或者阀门有漏气的存在，进气管道内的压力是有梯度的，越靠近炉体一端是负压越多，这也是导致真空炉处理出来的产品颜色不对的原因之一。
3、检测通入到真空炉设备内的惰性气体的纯度高不高
当惰性气体纯度不够时，其内混入的氧气就会导致产品发生氧化、脱碳等行为，进而导致产品变色。检测气体的纯度可以直接检测或通过其他设备进行对比试验而得出结论。
4、真空炉设备内的湿气附着在真空炉的内壁或者换热器上面
这种湿气通过烘炉的方法是很难排出来的，当真空炉设备不存在以上三个问题的时候，处理出来的产品颜色还是不对就多半是这个原因引起的；这时我们可以将真空炉设备升到高温后，停止加热，再向炉内通入高纯度的惰性气体，然后启动风机循环系统，利用真空炉内的高温和热风将附着在真空炉内壁和换热器上面的湿气烘烤出来，从而解决这个问题。
5、淬火油的原因
笔者在实践中发现真空油淬后颜色不亮
回火之后钢的表面呈现一种氧化膜的颜色，称为回火色。很多情况下，需要根据回火色判定回火温度。回火色随温度变化，因此可以根据回火色大体判定回火温度。但是回火还与回火时间有关，通常都以5min时间为准。
真空回火之后的工件由于其表面洁净，没有氧化保护膜，出炉之后如果工件温度高，表面就会和空气中的氧结合立即氧化，出现氧化色泽，生成氧化膜。从以上的钢种、温度与色泽之间的关系，我们可以看到真空出炉时工件的温度。出炉时也会氧化，但是由于温度低，工件表面的氧化速度变慢，所以可以在出炉的工件表面涂布防锈油，来保持工件的表面色泽。 http://www.hongchengzs.com/