可能造成模具热处理后裂开的缘故：
1.模具材料情况有可能在事后生产加工中造成 裂开。
2.铸造工艺不合理，合金成分较弱。
3.煅造后的退火工艺不科学。
4.热处理:加工工艺不科学。
5.模具碾磨平整度及表面粗糙度不过关。
6.设计抗压强度不足。
7.模具构造不合理。
8.线切割处理错误。
9.高速冲床机器设备选择不合理。
10.脱料不顺:生产制造前无去磁处置，无退料屑等。
11.落料不顺:拼装模时无漏屑或滚屑而堵。
12.生产制造:叠片冲压加工，精准定位不太好，模版有裂痕仍再次生产制造。
冲模失效方式：
冲模失效方式关键为磨损失效、形变失效、裂痕失效和挤伤失效等。
因为冲压加工形状不一样，工作中标准不一样，干扰冲模寿命的要素是各个方面的。下边就冲模的设计、生产制造及运用等层面开展综合分析，并明确提出相对应的整改措施。
冲压设备：
冲压设备(如压力机)的精度与刚度对冲模寿命的干扰很重要。冲压设备的精度高、刚度好，冲模寿命大幅提升。比如：繁杂硅钢片冲模原材料为Crl2MoV，在一般开启式压力机上运用，大概复磨寿命为1~3万次，而新型高精密压力机上运用，冲模的复磨寿命可以达到6~12万次。尤其是小空隙冲模、硬质合金冲模及高精密冲模必须挑选精度高、刚度好的压力机，不然，可能减少模具寿命，情况严重还可能会毁坏模具。
模具设计：
(1)、模具的导向机构精度
可靠的导向，针对降低模具产品工件的损坏，防止凸、凹模压伤干扰大，尤其是小空隙冷冲压模、复合型模和多工序冲压模具则更加合理。为提升模具寿命，依据工艺流程特性和零件精度等规定，合理挑选导向方式和明确导向机构的精度。一般状况下，导向机构的精度应高过凸、凹模相互配合精度。
(2)、模具(凸、凹模)刀口几何图形主要参数
样子、相互配合空隙和圆弧半经不但对五金冲压件成型有很大的干扰，并且针对模具的损坏及寿命也干扰非常大。如模具的相互配合空隙立即干扰机加件品质和模具寿命。精度规定较高的，宜选较小的空隙值；相反则可适度增加空隙，以提升模具寿命。 http://www.hongchengzs.com/