为了提升我国机械零件加工工作的质量，减少设计中存在的不足，应当积极地结合当前新型的技术，对于传统的加工方式进行改善。要认识到中山热处理加工技术的优势，研究中山热处理加工技术实施过程中的注意事项，提升加工人员技术水平，提前进行风险规避，以做好预热环节处理，做好机械加工过程的有效安排等进行零件的加工处理，旨在推动我国机械制造业水平不断提升。
不同的中山热处理加工方法,对工件的影响也不一样.和加热温度、保温时间、冷却方式等有关。根据你所需要部件的工艺进行中山热处理。中山热处理的作用就是提材料的机械性能、消残余应力和改变金属的切削加工性。按照中山热处理不同的目的，中山热处理工艺可分为两大类：预备中山热处理和终中山热处理。
预备中山热处理
预备中山热处理的目的是改变加工性能、消内应力和为终中山热处理准备良好的金相组织。其中山热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
（1）退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢，为降其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢，为免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的中山热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
（2）时效处理 时效处理主要用于消毛坯制造和机械加工中产生的内应力。
为免过多运输工作量，对于一般精度的部件，在精加工前安排时效处理就行。但精度要求较高的部件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单部件一般可不进行时效处理。
除铸件外，对于一些刚性较差的精密部件（如精密丝杠），为消加工中产生的内应力，稳定部件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类部件加工，在校直工序后也要安排时效处理。
（3）调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能获得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为预备中山热处理。 http://www.hongchengzs.com/