在江门地区的金属加工行业中，热处理是一项至关重要的工艺过程，它通过改变材料的物理和化学性质，提升材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。然而，热处理过程中常会出现各种不良现象，影响产品质量和使用寿命。本文将从几个常见的不良现象出发，分析其原因，并提出相应的解决措施。
一、组织不合格
热处理后组织不合格是常见问题之一，主要表现为组织不符合技术要求或存在明显的组织缺陷。常见的组织缺陷包括残留奥氏体过多、奥氏体晶粒粗大、铁素体晶粒粗化等。
1. 残留奥氏体过多
残留奥氏体过多的原因主要有：
-钢材中C、Mn、Ni、W、Mo、V等元素含量过高，降低了Ms点，导致残留奥氏体量增加。
-模具淬火温度过高或保温时间过长，使奥氏体中的碳与合金元素含量提高，奥氏体稳定性增加。
-在Ms点以上温度停留时间过长，冷却速度慢，使奥氏体稳定化。
解决措施：
-控制钢材中合金元素的含量，确保符合技术要求。
-正确制定模具的淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
-在满足尺寸要求的前提下，尽可能加快淬火冷却速度。
-对模具进行深冷处理（如-110℃~-196℃），并在300℃以上回火，以降低残留奥氏体的数量。
2. 奥氏体晶粒粗大
奥氏体晶粒粗大的原因包括：
-淬火温度高或保温时间长，造成奥氏体晶粒迅速长大。
-钢材化学成分中含有难溶于奥氏体的细小氮化物或碳化物，使晶粒的粗化温度升高。
-模具未进行正确的球化退火处理，球化组织不良。
解决措施：
-严格执行正确的热处理工艺参数，避免晶粒粗大。
-采用含Al、Ti、Zr、Nb及W等合金元素的钢种，提高奥氏体晶粒粗化温度。
-进行正确的锻造和球化退火，确保获得良好的球化组织。
-具加热时与加热体保持适当距离，定期检测和校正测温仪表，保证温度的准确性。
二、硬度不合格
硬度不合格是热处理中另一个常见问题，主要表现为硬度不足、淬火冷却速度不够、表面脱碳等。
1. 硬度不足
硬度不足的原因主要有：
-淬火加热温度偏低或保温时间不足，导致原珠光体组织未能所有转变为奥氏体。
-淬火冷却速度不够，工件表面附着淬火介质的气泡或介质被污染，导致冷却不均匀。
-钢材组织过于粗大，存在严重偏析，大块碳化物或大块自由铁素体。
解决措施：
-选用淬透性良好的钢材，确保加热温度和保温时间充足。
-选用合适的淬火冷却介质，确保冷却均匀。
-严格检查原材料质量，进行正确的预备热处理，防止组织粗大或偏析。
2. 表面脱碳
表面脱碳的原因包括：
-钢材在氧化气氛中加热，导致表面氧化脱碳。
-盐浴老化或未能很好地进行脱氧处理，使模具表面氧化脱碳。
解决措施：
-采用保护气氛或保护措施进行热处理，如涂覆保护涂料、将模具装入带有保护剂的箱中。
-定期脱氧盐浴，严格控制盐浴中的氧化物含量。
三、其他常见不良现象
除了组织不合格和硬度不合格外，热处理过程中还可能出现裂纹、变形、残余应力等不良现象。
1. 裂纹
裂纹是最严重的热处理缺陷之一，主要包括淬火裂纹、加热裂纹等。其原因主要有加热温度过高、冷却速度过快、工件形状复杂等。
解决措施：
-严格控制热处理工艺参数，避免温度过高或冷却速度过快。
-对形状复杂的工件采取预冷措施，减小热应力。
2. 变形
变形是热处理中常见的第二类缺陷，主要影响精密模具的使用。
解决措施：
-选用合适的淬火介质和冷却方式，确保冷却均匀。
-对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止变形。
综上所述，江门地区在热处理过程中常见的不良现象包括组织不合格、硬度不合格、裂纹和变形等。通过严格控制热处理工艺参数、选用合适的材料和淬火介质、采取必要的保护措施，可以有效减少这些不良现象的发生，提高产品质量和使用寿命。 http://www.hongchengzs.com/