真空炉的燃烧装置是炉子的心脏部分它工作的好坏直接影响到能源消耗量的多少。目前国内成功地应用在真空炉的燃烧器有调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速喷嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴等.近来又研制成蓄热式烧嘴为适应煤气和柴油的使用提供了多种先进的燃烧器。正确地使用高效先进燃烧器一般可以节能5%以上。其中应用较广的有平焰烧嘴、高速烧嘴和自身预热烧嘴。
平焰烧嘴最适合在加热炉上使用，高速烧嘴适用于各类热处理炉和真空炉，自身预热烧嘴是一种把燃烧器、换热器、排烟装置组合为一体的燃烧装置适用于加热熔化、热处理等各类真空炉。另外根据燃料种类选择性能良好的节能型燃烧装置和与之相配套的风机、油泵、阀件以及热工检测与自动控制系统保证良好的燃烧条件和控制调节功能也是行之有效的节能措施。
常规的节能燃烧技术有高温空气燃烧技术、富氧燃烧技术、重油掺水乳化技术、高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。这些技术在真空炉上的应用已取得一定的节能效果。其中应用广泛的有高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。对炉子进行设计或改进时应根据生产要求尽量选择合适的炉型结构及新型节能材料提高机械化程度和能源利用率。目前经常采用的措施有：
1.在炉体内壁涂高温高辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用其节能效果为3%-5%。
2.炉体密封包括炉膛内各引出构件炉壳炉门等处的密封。耐火纤维制品的出现为解决炉体密封创造了条件实现了软密封。
3.采用新型炉用节能耐火材料复合炉，耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长。陶瓷纤维炉气密性好、炉外表温度低、使用寿命长。
4.炉型结构在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下应尽量提高保温能力和减少储蓄热及散热损失。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬减少炉体的蓄热损失，在增强炉子的隔热保温同时减少炉墙的散热损失。
5.采用圆形炉膛替代箱形炉膛可强化炉膛对工件均匀传热的效果通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下增大与工件之间热交换面从而提高热效率。由于采用圆形炉体使炉外壁面积减少进而炉壁散热损失相应减少。
6.采用高速烧嘴或在炉膛内设置风扇加强炉内对流传热。特别是小型加热炉高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。