加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，

如果在珠海热处理加工过程中，操作不当就会导致加工件粗大甚至变形，进而对人们的生产安全造成威胁。热处理加工过程中如何避免工件变形就显得尤为重要了。主要措施如下：

本文以我公司首台进口的油淬气冷多用珠海真空热处理炉的现场检漏分析为例，介绍了在没有专用检漏仪器的情况下，以理论分析判断为主的检漏方法,以及对珠海真空热处理炉现场检漏的相关理论和注意事项进行了论述。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 珠海热处理的设备非常多，炉子大概有箱式炉，

热处理中的退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。下面对于热处理四种基本工艺参数要点进行简介。

从此大型工件渗碳淬火后横向断裂的情况来看，应该属于淬火后工件内部的热处理应力较大引起的。该热处理工艺切实可行,降低了生产成本,提高了模具使用寿命。

摘要本文着重对热处理材料不良引起的断裂和管理、使用因素进行分析，旨在使企业加强工艺、吊具管理，确保安全。