综述了表面处理工艺中需要用到的热处理方法。介绍了将热处理方法用于xx材料应力，粉末冶金工件和钕铁硼工件除油,阳极氧化前铝合金件固溶处理，钢铁件回火着色,达克罗涂层烧结，电镀后除氢处理及提高镀层硬度等。
1．绷簧发黑处理
（1）绷簧发黑工艺
碱性化学氧化处理发黑，是将加工结束的合格绷簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使绷簧外表取得一层菲薄的细密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。
绷簧在加热的溶液中，因为碱对绷簧外表腐蚀，产生铁离子（亚铁化合物）在碱中参加氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改动而在绷簧外表上生成细密的氧化膜（四氧化三铁）。这种氧化膜首要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为30～60分钟。若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。
工艺过程：
去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。
各道工序要求
序号 名称 配 方 及 技 术 要 求 补白
一 去油 1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点 滚桶内参加少量废酸和铁悄
2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用喷砂或喷丸去除油及锈
4．淬火回火的绷簧可用滚桶去油及锈
二 去铜 用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升 无铜时可省去此道工序
加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗
三 酸洗 用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长
四 清洗 清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中
五 氧化 氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1
六 清洗 氧化后在流动的清水中冲刷
七 热水清洗 热水90～100℃，清洗1～2分钟
八 皂化 10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟 温度不能太高
十 上油 浸MS-1水膜置换防锈油
十一 入 库
（2）发黑工艺操作规程
（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；
（Ⅱ）扒去沉淀物后参加0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);
(Ⅲ)按发黑工艺技术要求参加必定量亚硝酸钠（契合5～8：1）；
（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，保证槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并操控好加热电源；
（Ⅴ）发黑前，绷簧有必要经充沛的酸洗和清洗，拉力绷簧有必要垂直装框，便于清洗；
（Ⅵ）发黑时有必要严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；
（Ⅶ）发黑后绷簧须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度操控在50～60℃；
（Ⅷ）绷簧经沥掉过量油后装框、入库。倒去绷簧的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
（Ⅸ）下班时，在氧化槽中参加必定量氢氧化钠（契合5～8：1），关掉电源。整理、打扫工作场所，坚持场所的整齐；
发黑工艺操作时的注意事项
（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，阐明槽液温度过高，水份太少。
（Ⅱ）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。
（Ⅲ）氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。
（Ⅳ）皂化槽要常常补充皂片或三乙油酸皂以坚持必定的浓度。
（Ⅴ）含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；
（Ⅵ）工件发黑质量自检时，应在绷簧上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不分出铜为合格。
3%硫酸铜点滴实验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀实验，将工件xx浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴实验和浸蚀实验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清xx油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。
2．绷簧的磷化处理
磷化是防止绷簧在运输和使用中腐蚀的一种工艺经磷化的绷簧在空气中，动植物矿物油中及甲苯等有机溶剂中均有抗腐蚀才能。绷簧适用于锌磷酸盐处理可避免出现氢脆。磷化膜比氧化膜厚，一般为5～10个微米。通常磷化抗腐蚀性比氧化好。尤其磷化处理适宜为绷簧上维护架的前道工序。
（1）绷簧磷化工艺 冷水热水
（1）去油去锈——去铜——清洗——磷化——清洗——钝化——清洗————皂化——浸水膜置换油——入库
磷化工艺过程
序号 名称 技 术 要 求 备 注
一 去油 1．喷丸或喷沙去除油和锈及氧化皮 用于淬火回火绷簧
2．汽油洗刷，吹干后可磷化（可洗刷二或三次） 首要用于细绷簧
3．化学去油NaoH100～150克/升 20～70%Na2CO2加热至100℃
4．滚桶 去油污及锈 用于拉伸绷簧
二 去铜 铬酸250～300克/升，硫酸铵80～100克/升加水 无铜时可省去此工序
三 清洗 自来水冲刷去除酸性
四 磷化 磷酸锰铁盐30～35克/升，硝酸锌55～75克/升温度70～80℃保温10～15分钟，总酸度48～60游离酸2．5～6.7硫酸根≦0.5
五 清洗 自来水冲刷
六 钝化 重铬酸钾(K2Cr2O2)80～100克/升 90～100℃
七 清洗 自来水冲刷
八 清洗 热水90～100℃清洗1～2分钟
九 皂化 10～20克/升工业皂片或三乙油酸皂50～70℃1～2分钟
十 上油 浸水膜量换油
十一 入库
(2)绷簧磷工艺操作规程及注意事项
(Ⅰ)每天上班前要严格查看待磷化绷簧的外表状况,要求清洁、亮光。不允许有任何油污、脏物、锈班、镀铜层等。
（Ⅱ）开启磷化槽、钝化槽、热水槽。皂化槽加热电源，将磷化槽液保证在70～80℃，钝化槽90～100℃，热水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。
（Ⅲ）磷化前所用的料框经充沛喷洗后再装入绷簧，装框时有必要或上清洗的涤棉手套，绷簧间不得有大面积或线接触。
（Ⅳ）磷化时严格执行磷化工艺要求，保温10～15分钟。
（Ⅴ）磷化后绷簧需经自来水充沛冲刷。
（Ⅵ）绷簧在钝化槽中保温约1～2分，钝化后需自来水充沛喷洗。
（Ⅶ）将绷簧再放入热水槽清洗1～2分钟再放入皂化槽1～2分钟，然后送涂柒处或上油后再送涂柒处。
（Ⅷ）下班后，关闭电源，认真打扫，保证工场整齐。
（Ⅸ）磷化槽添加磷酸锰铁盐与硝酸锌按1：2，钝化槽中的废重铬酸钾要集中统一处理，皂化槽中要常常补充皂片或三乙油酸皂。
（Ⅹ）若不要钝化时，可省去操作规程Ⅵ。
（Ⅺ）磷化前绷簧的喷沙、喷丸整理与磷化的距离不得超过4小时，整理好后绷簧有必要放入清洁的料框内。
（3）磷化质量查验办法
（Ⅰ）浸泡法
3%氯化钠NaCl,温度15～25℃，浸2小时无锈为合格。
（Ⅱ）点滴法之一
硫酸铜CuSO20.5N 40毫克氯化钠Nacl10% 20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。
点滴后不起黄时间越长质量越好，3分钟内不变色者为合格。
（Ⅲ）点滴法之二
硫酸铜CuSO4、SH20 66克/升，氯化钠NaCL32.5克/升，盐酸HCL 1：10 1.2克/升,点滴3分钟以上不发黄者为合格。
（Ⅳ）浸泡法
硫酸铜5%溶液，浸1分钟后工件外表不出现黄色为合格。
在查验工件磷化质量的一起，有必要对磷化槽液进行定时化验总酸度、游离酸、酸根参数以保证日常的工件磷化质量。 http://www.hongchengzs.com