江门热处理生产过程中能源的节约是由能源消耗量以及从产量，质量因素衡量的。因此，热处理的节能方向不应于考虑设备和工艺，还应包括热处理的生产管理。
江门热处理加工的过程得加强生产调度，周密安排各生产工序，尽量使热处理炉连续开炉，或满负荷开炉。提高设备利用率，减少停炉时的能源浪费。调度和协调各工序间的生产。对大工件和模具利用淬火余热回火，感应加热要利用余热回火。渗碳后不用空冷，直接淬火。渗碳件不用二次淬火或正火加淬火处理。
江门热处理加工要定期检测炉体、炉门的密封性，炉衬坏了应及时维修。不让冷空气入炉，减少热损失。天天要清理燃料烧嘴，保持良好的燃烧状态。车间的电路、气路、油路和水路要经常检査、维护、保养。禁止跑、冒、漏、滴等现象存在。定期校验热工仪表，正确标明各段炉温示值误差。
江门热处理加工还需要及时调整炉温，保持炉温均匀。定期清理氧探头、红外仪、露点仪、电子鼻的灰尘和炭黑，保证反应灵敏，数值传递迅速，示值准确。配齐计量仪器、仪表、电功率表、各种气体、液体流量计。对燃料燃烧过剩气体进行监测，配备氧量计或CO2浓度计。测量和调节空燃比。
江门热处理加工需要定期对各种设备、产品、车间、班组进行热平衡分析，找出浪费能源的根源，分析产生的原因，提出有力解决措施。定期进行热处理生产成本核算，分析产品单位能耗。进一步修订中长期节能目标，调整实施计划和举措。尽快实现计算机随机检测、显示和控制。 http://www.hongchengzs.com/